全国咨询热线
全国咨询热线
苏州燕易达电器科技有限公司（简称“燕易达”），地处于美丽的江苏苏州常熟市，交通便利、经济活跃。公司主营医用橡胶制品、食品用硅胶制品、电子电气橡胶制品、密封件、夹金属橡 胶制品、汽车、 摩托车橡胶制品、管道阀门橡胶制品等其它工业橡胶制品；以及模具表面处理（喷砂、抛光、咬花、电镀）。 燕易达成立于2014年，我们的产品远销欧美及日本。本公司具有雄厚的技术力量和完善的质量管理体系。数名工程师和工艺师，并有一支技术过硬、操作熟练的团队，可根据客户的要求、图纸或样品生产橡胶制品。公司坚定不移地注重产品品质和诚信服务，为客户提供安全、可靠的产品是燕易达电器永恒的方针，我们将不断超载自我，一如既往地为客户创造价值，提供更可靠的技术、产品和服务。公司于2015年取得上海质量技术认证中心质量管理体系认证合格证书ISO9001:2008，于2021年取得IATF 16949：2016 ，具有完善的质量保证体系、严格的管理制度、成熟的制造与测试设备及橡胶生产工艺。...
查看更多
25 04/2024
苏州燕易达电器科技有限公司甘肃耐高温硅胶护套订购硅胶护套的保护作用是阻止电子产品被摔坏，防止产品变形。硅胶保险丝、橡皮筋等可以使...……
25 04/2024
苏州燕易达电器科技有限公司江苏密封垫规格密封垫的用途是防止水分渗入，保证机械运转安全，同时也有利于环境保护。一般来说,密...……
25 04/2024
苏州燕易达电器科技有限公司吉林模具表面喷砂处理技术在实践中，由于模具表面是一种特殊材料，所以对其耐磨性要求较高。但由于该材料不易腐...……
25 04/2024
苏州燕易达电器科技有限公司四川防水硅胶护套生产在使用过程中应该避免碰撞。硅胶产品的保护器在使用过程中碰到了一些小的磕碰，这时就...……
25 04/2024
苏州燕易达电器科技有限公司江西管片密封垫供应商在此情况下，要注意不能将水分排到外面。在使用时要注意保持机器内部空气流通。如果发...……
24 04/2024
苏州燕易达电器科技有限公司常熟O型密封圈材质密封圈的设计与制造是根据不同的工作环境，不同工作环境下的润滑油使用情况而进行的。...……
电动玩具车橡胶轮广泛用途在玩具车、手推车 1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。 3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。 4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。……
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温在30℃以下，避免密封件产生高温老化。 橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。数据显示2011年，中国橡塑密封件制造行业规模(以上企业(根据统计局统计口径，销售收入在2000万元以上)实现工业总产值近百亿，同比增长超过20%。中国橡塑密封件制造行业规模(年收入2000万元)以上企业超过150家，国内橡胶密封行业总体上呈现企业规模偏小，技术水平偏低的发展形势。从企业经济类型来看，民营、三资企业占比超过95%，是行业的主要经济类型;同时，企业基本上集中在华东地区，从企业数量、销售收入以及资产规模来看，华东地区都占据了相当份额，市场集中度较高。 1.按作用分类：分为 轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。 密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料、液压密封件、气动密封件等。……
1、挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。 2、滴胶工艺 硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环 ，各种颜色图案的硅胶手机套，等。 3、固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺 此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。……
影响垫片选型的重要因素垫片选择不是一项容易的工作，尤其在垫片密封材料的选择方面，要考虑诸多因素。在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的，所有这些不确定因素都影响垫片的密封效果。过去，“TEMP”（温度、应用、介质、压力）这些参数似乎已经足够了。但在今天，法兰的加工质量、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的密封效果。因此，综合考虑各种参数，才能作出适当的选择。 （1）温度 在大多数选型的过程中，流体的温度是首要考虑的。这将迅速缩小选择范围，尤其从 200°F （95℃）到1000°F（540℃）时。当系统操作温度达到一个特定垫片材料的连续操作温度的极，就应该选用更高一级的材料。在某些低温情况下也应如此。 （2）应用 在应用中重要的参数是法兰的种类和使用的螺栓。应用中螺栓的尺寸、数量和级别决定了有效载荷。被压紧的有效面积是通过垫片接触尺寸计算出来的。从螺栓的载荷和垫片的接触面可得出有效的垫片密封压力。没有这个参数，将无法在众多的材料中做出选择。 （3）介质 介质有成千上万种流体，各种流体的腐蚀性、氧化性、渗透性等差别非常大。选型时根据这些特性选择材料。另外系统的清洗也考虑在内，以防止清洗液对垫片的侵蚀。 （4）压力 每种垫片都有其极限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，材质越薄，承压能力就越大。选型时依据系统内流体的压力。如果压力经常剧烈波动，则需了解详细情况以便做出选择。 （5）PT 值 所谓 PT 值就是压力（P）与温度（T）的乘积。每种垫片的材料其耐压能力在不同的温度下是不一样的，综合考虑。一般情况下，垫片的生产商会给出材料的 PT 值。……
